在動力電池產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)演進中,大圓柱電池正迅速成為新一輪產(chǎn)業(yè)化浪潮的焦點。而圍繞其產(chǎn)線布局的每一個環(huán)節(jié),也都在接受“極限效率”與“極致自動化”的重新審視,鋰電中段生產(chǎn)的每一個微動作都被放大——任何幾分鐘的停斷,都會被攤薄到每一顆電芯的成本與一致性上。在諸多環(huán)節(jié)中,換卷長期是高速卷繞線的“最后短板”。
傳統(tǒng)換卷依賴人工穿帶、備膠與銜接,通常需要 2–3 分鐘,且受人為波動影響,易引發(fā)節(jié)拍斷點與銜接不穩(wěn)。隨著大圓柱產(chǎn)線速度抬升,僅靠人工的換卷模式,已難匹配“連續(xù)高速”的產(chǎn)業(yè)節(jié)拍。
在這一背景下,華冠科技于近期在某頭部客戶的大圓柱卷繞項目中,成功落地全自動換卷技術(shù),邁出了從實驗平臺到量產(chǎn)應(yīng)用的關(guān)鍵一步。
從分鐘到秒級:
換卷速度的效率躍遷
在典型工況下,華冠科技的大圓柱卷繞機,可將換卷時間由 分鐘級 收斂到 秒級(≤20s);節(jié)拍銜接也從“可感停頓”變?yōu)椤皫缀鯚o感”,效率與穩(wěn)定性同步提升,也為高速電芯裝配線(如200PPM級)提供了穩(wěn)定支撐。
自動換卷并非孤立功能,而是“自動穿帶—自動備膠—自動換卷”一體化動作鏈:
?自動穿帶:以機械手與結(jié)構(gòu)協(xié)同完成帶材導(dǎo)入與精準對接,避免人工拉帶帶來的誤差;
?自動備膠:膠帶準備、張力與位置控制嵌入程序,保證銜接過程的重復(fù)一致;
?自動換卷:當(dāng)卷料即將用盡,系統(tǒng)在不停機或極短停機窗口內(nèi)完成切帶、對接與復(fù)位。
這套動作鏈與PLC/MES開放接口相連,預(yù)留與 AGV 的聯(lián)動能力,實現(xiàn)自動上卷、自動接入,為“上料—穿帶—換卷”全流程無人化打通路徑。
這意味著,一條從物流到卷繞的“黑燈工廠式”閉環(huán)鏈條,已具備落地基礎(chǔ)。
從實驗室走向整線:
平臺化背后的方法論
早在2022年,華冠科技即搭建了實驗平臺對該技術(shù)進行驗證。不同于行業(yè)內(nèi)仍停留在概念或半自動狀態(tài)的探索,華冠此次真正完成了從邏輯設(shè)計 → 硬件結(jié)構(gòu) → 軟件協(xié)同 → 產(chǎn)業(yè)落地的完整閉環(huán)。
?平臺化設(shè)計:關(guān)鍵機構(gòu)與控制模塊做成標準件,統(tǒng)一接口,降低不同機型的集成摩擦;
?場景化驗證:圍繞材料特性、張力區(qū)間、切帶形態(tài)等核心變量做邊界測試,覆蓋“ 80% 常態(tài) + 20% 極端”;
?多學(xué)科協(xié)同:機械、控制與軟件系統(tǒng)同步迭代,把一致性嵌進動作邏輯;
?產(chǎn)業(yè)落地:在戰(zhàn)略客戶的深度參與下,構(gòu)建起“需求牽引—問題共研—試點落地”的閉環(huán)路徑,推動技術(shù)從實驗平臺加速走向產(chǎn)業(yè)實裝。
這套方法論來源于華冠科技依托旗下先進制造技術(shù)研究院的長期積淀與打磨——將“看不見的變量”可計算化、工程化、標準化,再復(fù)制到新的關(guān)鍵動作上。
從單點突破到系統(tǒng)升級,
讓制造的每一秒都值得計算
在高速制造里,真正昂貴的不是一次換卷本身,而是它對整線連續(xù)性與確定性的影響。當(dāng)換卷從“靠經(jīng)驗的手工”升級為“可計算的動作鏈”,當(dāng)它在秒級窗口里穩(wěn)定復(fù)現(xiàn),中段制造的連續(xù)性拼圖才算完整。
作為鋰電中段智能制造解決方案的重要拼圖,這項技術(shù)的實裝,不只是一次工藝優(yōu)化,更是一場圍繞效率、良率與智造能力的深度重塑。華冠科技將繼續(xù)以關(guān)鍵工藝點的智能化突破,推動鋰電中段產(chǎn)線向更高效、更可靠、更智能的方向邁進。